Подрезки - это особенности, которые не могут быть непосредственно выброшены из формы из -за их геометрии. Быстрое соединение формы Решите эту проблему с помощью специализированных механизмов, таких как боковые ядра, складные ядра и атлеты. Боковые ядра используются для внешних подрезов, убирая горизонтали во время первого хода формы. Это позволяет плесени захватывать форму внешних функций муфты, таких как сохранение канавков или компонентов Snap-Fit, не вызывая повреждения. Складываемые ядра используются для внутренних подрезков, которые в противном случае было бы невозможно. Эти ядра разрушаются внутрь после того, как деталь закрепилась, гарантируя, что внутренняя форма, такая как сложные пути потока или карманы удержания, правильно образовалась. Использование таких механических действий, подобных этим, значительно увеличивает гибкость дизайна плесени, что позволяет включать сложные подрезки без жертвы качества части или долголетия плесени. Для более сложных внутренних подрезков могут быть включены механизмы откручивания или вращающиеся вставки, чтобы обеспечить полную извлечение из формованной части без искажений.

Формованные резьбы, будь то внешние или внутренние, требуют точности для обеспечения надлежащей соответствия и функциональности, особенно для компонентов в приложениях, требующих герметизации или механического взаимодействия, таких как гидравлические связи. Для внешних потоков быстрое соединительное формы часто используют механизмы открутка. Обычно они питаются электродвигателями или гидравлическими цилиндрами, которые позволяют образоваться нитью во время инъекции, а затем вращаются во время процесса выброса. Эти системы могут использовать механизм стойки и пиноиза или резьбовые вставки, чтобы гарантировать, что профиль резьбы остается нетронутым и не поврежден во время демонгирования. Для внутренних резьбов форма может использовать механизмы вращения вращения, которые вращаются ядро ​​во время хода выброса, гарантируя, что внутренняя нить сохранилась без каких -либо искажений или вспышки. Складные вставки резьбы или технология разделенного ядра используются в более мелких, более сложных конструкциях, особенно в тех случаях, когда механизм открутки будет слишком сложным или ненужным. Эти вставки позволяют образовать резьбовые области без необходимости вращения, и они разрушаются, когда часть выбросает, уменьшая вероятность повреждения резьбы.

Механизмы блокировки, такие как шариковые блокировки, функции сбоя подключения или канавки, находятся в системах быстрого соединения, чтобы обеспечить безопасное взаимодействие между частями. Краткие формы для соединения предназначены для точной точной формы с точностью, используя точные вставки и отключенные конструкции для создания плотных форм толерантности. Сложность этих механизмов блокировки часто требует использования многолайдных форм, которые позволяют форме формировать особенности с разных направлений, не мешая детали во время выброса. В некоторых конструкциях механизм блокировки может потребовать нескольких стадий действия плесени, включая гидравлические съемки или механические атмосферы, которые убирают функцию блокировки, когда открывается плесень. Например, при создании шарикового розетки для быстрого соединения в форме может использовать эжекторную систему, которая мягко толкает функцию мяча или нагруженного пружиной на место, гарантируя, что часть надежно удерживается во время ее снятия. Этот метод предотвращает деформацию механизма блокировки и гарантирует, что детали правильно блокируются при сборке.

В компонентах связи, особенно тех, которые включают в себя герметизирующие поверхности или механическое взаимодействие, точность размеров имеет решающее значение. Даже небольшие изменения в профиле резьбы или геометрии блокировки могут привести к неисправности или утечке. Краткое соединение обеспечивает повторяющуюся высокую точность благодаря использованию контроля толерантности на уровне микрон. Включая высококачественные материалы для плесени, такие как закаленная сталь или высокоуглеродная сталь, и использование передовых методов, таких как обработка электрической разрядки (EDM) для мелких деталей, производители могут достичь чрезвычайно плотных допусков. Эти плесени часто контролируются в электронном виде во время производства, чтобы гарантировать, что вариации обнаруживаются на ранних этапах, гарантируя, что каждая произведенная часть остается в пределах спецификации, даже после длительных прогонов.