Сила и целостность корпуса клапана имеют решающее значение при работе при высоком давлении. Шариковые клапаны высокого давления обычно построены из материалов, которые являются сильными и устойчивыми к износу, которые поставляются с применением высокого давления. Эти материалы включают кованую нержавеющую сталь, сплавные стали, углеродистую сталь или усовершенствованные сплавы, которые обеспечивают превосходную механическую прочность и коррозионную стойкость. Используя эти материалы, корпус клапана может выдержать огромные силы, генерируемые средами высокого давления в системе, предотвращая деформации, трещины или переломы. Выбор материала также гарантирует, что корпус клапана может выдерживать тепловое напряжение, внешнее воздействие и другие суровые факторы окружающей среды, не ставя под угрозу его структурную целостность.

Шаровые клапаны высокого давления разработаны с более толстыми стенками по сравнению со стандартными клапанами для эффективного содержания внутреннего давления. Повышенная толщина стенки гарантирует, что клапан может противостоять внутренним напряжениям, генерируемым жидкостями или газами под высоким давлением. Это также помогает предотвратить расширение или искажение клапана под экстремальным давлением, сохраняя его способность уплотнения и предотвращая утечку. Надежная конструкция шариковых клапанов высокого давления также гарантирует, что организм может выдерживать повторные циклы высокого давления, не испытывая усталости или отказа. Эта конструкция особенно важна в системах, которые включают постоянные колебания давления, обеспечивая надежность клапана в течение длительных периодов использования.

Шаровые клапаны высокого давления часто включают встроенные функции рельефа давления, чтобы защитить клапан и подключенные системы от скачков или шипов давления. Эти функции рельефа могут включать в себя порты снятия давления, взрывные диски или специальные конструкции клапанов, которые помогают издавать избыточное давление от критических компонентов. Когда давление превышает номинальную емкость клапана, эти функции позволяют безопасно высвобождать давление, предотвращая ущерб клапану, что может привести к катастрофическому отказам. Например, некоторые клапаны оснащены интегрированным клапаном для снятия давления, который автоматически вентиляется, когда внутреннее давление превышает заданные уровни, гарантируя, что клапан и система трубопроводов защищены от событий избыточного давления.

Сиденья и уплотнения в шариковом клапане высокого давления играют важную роль в обеспечении безопасного, утеченного закрытия, даже в условиях чрезвычайного давления. Приложения высокого давления требуют уплотнений, изготовленных из материалов, которые могут противостоять деформации, износу и вызванному давлением напряжения. Обычные герметизирующие материалы для шариковых клапанов высокого давления включают армированную PTFE (политетрафторэтилен), Peek (полиэфирный эфирный кетон), металлические сиденья или эластомеры с высоким давлением и температурной сопротивлением. Эти материалы гарантируют, что клапан остается герметичным и продолжает правильно функционировать, поддерживая давление системы без утечки. Конструкция сиденья также включает в себя такие соображения, как самообвитанные сиденья, которые обеспечивают оптимальное уплотнение под изменяющимся давлением, и многоуровневые уплотнения, которые обеспечивают избыточность в случае отказа уплотнения.

Узел шарика и штока шар -клапана высокого давления разработан с дополнительным усилением, чтобы противостоять напряжениям работы высокого давления. Сам мяч изготовлен из высокопрочных, коррозионных материалов, таких как закаленная нержавеющая сталь, и разработан для обработки значительного крутящего момента и сил сдвига, с которыми сталкиваются во время работы. Эти материалы выбираются не только для их прочности, но и для их способности сопротивляться деградации поверхности и поддерживать плавное вращение под экстремальным давлением. Стебель, который соединяет шарик с приводом клапана, усиливается, чтобы гарантировать, что он не сгибается и не ломается под высоким крутящим моментом, обеспечивая плавную работу и последовательную производительность герметизации, даже если он подвергается чрезвычайному давлению.